LCP(液晶聚合物)的优势在与其很低的吸湿性和优异的尺寸稳定性，在极潮湿的环境下依然能保持很好的尺寸稳定性和剥离强度，且LCP(液晶聚合物)的界质损耗比较小，几乎和PTFE在同一水平，适用于高频线路。主要用于LCP(液晶聚合物)、PDP的驱动器、IC封装、t-BGA、无线LAN、通信网络设备和高速数字连接器等。

       LCP(液晶聚合物)薄膜存在的问题：

       LCP(液晶聚合物)虽然性能优异，但也存在着成型加工工艺不易控制、制品的物理性质呈各向异性、与成型时剪切流动成直角的方向力学性能较差、易于原纤维化等缺点，所以需要对其改性，以提高LCP(液晶聚合物)膜的力学性能。另一方面LCP(液晶聚合物)原料价格昂贵，lcp膜定制，从而导致了LCP(液晶聚合物)的价格较高，这是影响LCP(液晶聚合物)发展的主要的问题，因此降低成本已成为生产商的研究重点。

我们对市场常用的四种不同材料的塑料振膜进行测试分析，分别为聚芳酯（PAR）振膜、聚乙烯二甲酸盐（PEN）振膜、聚醚醚酮（PEEK）振膜和聚醚酰（PEI）振膜，以上这四款都是常用的塑料耳机振膜材料。和音箱扬声器一样，为了提高低音的刚性，振膜上方有螺旋状的压槽，这种设计也曾被用于音箱的低音扬声器上。塑料材质的振膜很轻薄，因此很容易驱动。不论是在耳机还是音箱中，振膜的理想振动状态是，音圈启动时振膜要立即启动，lcp膜，当音圈没有音频电流流过停止动运时，lcp膜公司，振膜也要立即停住。

       LCP薄膜的制备方法：

       一、吹膜法

       吹膜法是将LCP树脂经挤出机熔融塑化后，经环形口模挤成管坯，同时以注入管坯里的压缩空气将其进一步吹胀，经过冷却、牵引、收卷后得到LCP薄膜。

       二、挤出流延法（双拉法）

       挤出流延法是将LCP树脂经挤出机加热、熔融、塑化，通过T型结构成型模具挤出，流延至冷却辊上，经冷却降温定型，再经牵引、切边后收卷，lcp膜多少钱，得到LCP薄膜产品。

       三、涂布法（溶液法）

       涂布法/溶液法：将可溶性LCP树脂通过常规溶剂进行溶解形成LCP溶液，然后涂布到承载膜上得到LCP薄膜，或直接涂覆到铜箔上得到FCCL。

       溶液法制膜过程中，LCP从无定形状态转变为经过热处理的薄膜，解决了LCP薄膜的异向性问题，撕裂强度较好，且制膜精度高，可在制膜过程添加填料助剂赋予覆铜板特殊功能。目前可溶性LCP树脂仅见住友化学有开发。

       四、挤出压延法

       挤出压延法是将LCP树脂熔融塑化后，经过辊筒的多次挤压和延展，再冷却定型后得到LCP薄膜。目前此方法正在开发中，压延法效率较高，成本较低，但是由于压延是单向的，薄膜的异向性问题有待解决。